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    鑄鋼閥門的鑄造知識
    責任編輯:miss王人氣:發表時間:[2018/11/10]

    鑄鋼閥門鑄造時的處理方法和鑄造時所產生的缺陷,由于鑄鋼件存在殘余應力較大,晶粒粗大,成分和組織不均等缺陷,影響鑄鋼件尺寸穩定,降低鋼的力學性能。因此熱處理是消除鑄鋼閥門鑄造缺陷必不可少的工序。

    鑄鋼閥門

    熱處理的方式有多種,常見的鑄鋼件熱處理方法有退火、正火、雙重正火、回火、固溶處理和穩定化處理等。

    不同的鋼材需要使用不同的熱處理方式,在閥門生產中碳素鋼鑄件熱處理是為了消除鑄造產生的殘余應力、細化晶粒、提高力學性能和改善切削加工性能。在碳素鋼鑄件鑄造后一般選用退火、正火、正火+回火工藝。

    鑄鋼閥門要減少產生鑄造缺陷的傾向:

    1、應該盡量避免鑄件內具有大的水平面

    2、鑄件平面壁上的鑄孔,應該用凸邊加固,以減少壁厚

    3、鑄件結構應該盡可能使其冷卻時能無阻礙地收縮

    4、鑄件內水路、氣路等大面積的夾層腔,應該有若干連接柱。

    5、鑄鋼閥門鑄件壁與壁之間的連接應該嚴防尖角和金屬集聚,厚壁與薄壁之間應該逐漸過渡,嚴防突變,以免造成熱節和應該力集中,形成熱裂、縮松等。

    6、鑄鋼閥門鑄件的局部厚斷面,應該盡可能采用挖空或鑄孔結構,并以加強肋適當加固。

    7、鑄件的壁厚應該力求均勻,以防止縮孔、熱裂,當需保證順序凝固條件時,應該盡量使其具有朝一個方向變化的壁厚,當需保證同時凝固條件時,應該盡量使其具有等斷面壁厚。





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