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    閥門常見故障的預防和排除方法
    責任編輯:miss王人氣:發表時間:[2016/10/15]

    見故障 原因分析 預防及排除方法
    閥體和閥蓋的泄漏 1、鑄鐵件鑄造質量不高。閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷。
    2、天冷凍裂。
    3、焊接不良。存在著夾渣、未焊接、應力裂紋等缺陷。
    4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。 1、提高鑄造質量,安裝前嚴格按規定進行強度試驗。
    2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門,應進行保溫或伴熱,停止使用的閥門應排除積水,防止凍裂。
    3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應按有關焊接操作規程進行,焊后還應進行探傷和強度試驗。
    4、閥門上禁止堆放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金
    填料處的泄漏(閥門的外漏,填料處占的比例為最大) 1、填料選用不對。不耐介質的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用。
    2、填料安裝不對。存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷。
    3、填料超過使用期,已老化,喪失彈性。
    4、閥桿精度不高。有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷。
    5、填料圈數不足,壓蓋未壓緊。
    6、壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。
    7、壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。
    8、操作不當,用力過猛等。 1、應按工況條件選用填料的材料和型式。
    2、按有關規定正確的安裝填料,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成300或450。
    3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換。
    4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復,對損壞嚴重的應及時更換。
    5、填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有5mm以上的預緊間隙。
    6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應及時修復或更換。
    7、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換。
    8、應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作。
    密封面的泄漏 1、密封面研磨不平,不能形成密合線。
    2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。
    3、閥桿彎曲或裝配不正,使關閉件歪斜或不逢中。
    4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用合適的閥門類型。 1、按工況條件正確選用墊片的材料和型式。
    2、精心調節,平穩操作。
    3、應均勻對稱地擰螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙。
    4、墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。
    5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高,應進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關要求。
    6、安裝墊片時應注意清潔,密封面應用煤油清洗,墊片不應落地。
    密封圈連結處的泄漏 1、密封圈輾壓不嚴。
    2、密封圈與本體焊接,堆焊質量差。
    3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動。
    4、密封圈連接而被腐蝕。
    1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定。
    2、密封圈應按施焊規范重新補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工。
    3、卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕損壞較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復。
    4、密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復,無法修復時用應更換密封圈。
    關閉件脫落產生泄漏 1、操作不良,使關閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂。
    2、關閉件連接不牢固,松勁而脫落。
    3、選用連接件材質不對,經不起介質的腐蝕和機械的磨損。 1、正確操作,關閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點,閥門全開后,手輪應倒轉少許。
    2、關閉件與閥桿連接應牢固,螺紋連接處應有止退件。
    3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能。






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